ELEKTROFÜZYON KAYNAK TAMİRİ

ELEKTROFÜZYON KAYNAK

HDPE ve diğer plastik boruları kaynaklamak için dahili elektrikli ısıtma elemanlarıyla uygulanan bir birleştirme yöntemidir.

Birleştirilecek borular oksidasyon ve yüzey tahrişini engellemek amacıyla 0,03 mm kalınlığındaki yüzey raspalama işlemiyle traşlanır. Daha sonra traşlanan yüzey sıvı solvent ya da solvent mendil kullanılarak tüm harici toz ve pisliklerden temizlenir. Elektrofüzyon bağlantı parçasına (gerekirse geçici bir kelepçe ile) yerleştirilir ve kullanılan bağlantı parçasına bağlı olarak sabit bir süre için bir gerilim (tipik olarak 40V) uygulanır. Dahili ısıtıcı bobinler daha sonra bağlantı parçasının iç kısmını ve boru duvarının dışını eritir ve bu da birbirine çok güçlü homojen bir bağlantı oluşturarak kaynak yapar. Derleme daha sonra belirli bir süre soğumaya bırakılır.

PE ELEKTROFÜZYON KAYNAK TAMİR – MONTAJ İŞLERİ

0533 637 53 54

0312 380 60 90

ALTYAPI İŞLERİNDE ELEKTROFÜZYON KAYNAK YÖNTEMİNİ UYGULAMAKTA, AYRICA FÜZYON MAKİNE KİRALAMA  SATIŞ İMKÂNI SUNMAKTADIR.

ELEKTROFÜZYON_KAYNAK

Birleştirme yüzeylerini kaynağa hazırlarken boru yüzeyinin tamamını belirtilen alan üzerinde yaklaşık 0,3 mm derinliğe ulaştırmak için boru veya fitting üreticisi tarafından önerildiği gibi uygun bir boru kazıyıcı ile kazınması gerekir. Manuel ve otomatik raspa, törpüler, zımpara kağıdı, vb. bu işlevi görür

Polieilen boruyu 5 santigrat derecenin altındaki ortam sıcaklıklarında kaynaştırmaktan kaçının. Elektrofüzyon işlemi bu sıcaklığın altında yapılabilir, ancak bağlantı parçalarının bu sıcaklığın altında nem içermemesini sağlamak zordur ve bu nedenle daha yüksek nem kontaminasyonu olasılığı vardır. Füzyon döngüsü sırasında mevcut olan nem ısınır ve sonunda buhara dönüşür, derz arayüzünde suyun sonunda ceplerin sızmasını ve sızıntı yapmasını sağlayan hava cepleri oluşturur.

Elektrofüzyonun etkinliği, birleştirme yüzeylerinin hazırlanmasına ve kaynaklanacak yüzeylerin kaynak ve soğutma döngüleri sırasında tatmin edici bir temasa sahip olması gibi hususlara dikkat edilmesine bağlıdır. Kaynaşacak olan boru yüzeyleri, füzyondan önce yüzey oksidasyon katmanını arındırmak için kazınmalıdır. Füzyon döngüsü sırasında boru kelepçeleri veya diğer onaylanmış sınırlama, hizalama ve boruları bağlama yöntemleri kullanılmalıdır.

Elektrofüzyon kaynağı oldukça kullanışlıdır, çünkü kaynakçı  sorumlunun tehlikeli veya sofistike ekipman kullanmasını gerektirmez. Bazı hazırlıklardan sonra Elektrofüzyon Kaynakçı, atılacak adımlar boyunca operatöre rehberlik edecektir. Kaynak Isısı ve Süresi, armatürün tipine ve boyutuna bağlıdır. Tüm Elektrofüzyon Bağlantı Elemanları eşit şekilde oluşturulmaz – Her bağlantıda enerji verici bobinlerin hassas şekilde konumlandırılması, güçlü bir bağlantı için düzgün erime ve kaynak ve soğutma süresinin en aza indirilmesini sağlar. Boru ve fititngslerin çapı oranında kaynak süreleri artar ve bu süre – voltaj bilgileri fitting üzerindeki barkod sistemine üretim tesislerinde girilir. Diğer kaynak yöntemlerine göre daha kullanışlı, montajı ve tamiri daha kolay bir kaynak yöntemidir. Ayrıca alın kaynak ve ekstrüzyon kaynağa göre makine ebatları daha kullanışlıdır. Kazı alanına rahatça yerleşme imkanı sağlar.

Operatör, yerel ve ulusal yasalara göre kalifiye olmalıdır. Örneğin Avustralya’da bir Elektrofüzyon Kursu 8 saat içinde yapılabilir. Ülkemizde de hdpe malzemelerin kullanımı arttığından bu alandaki eğitim şartları da gün geçtikçe iyileşmekte, kalite standardı oluşmaktadır. Elektrofüzyon kaynak eğitimi, EF bağlantı parçalarının doğru bir şekilde kaynaştırılmasının önemine odaklanır. Elektrofüzyon süresini hesaplamak için manuel ve otomatik yöntemler operatörlere sahada ihtiyaç duydukları becerileri kazandırır. Hazırlık, zamanlama, basınç, sıcaklık, soğuma süresi ve kullanımın vb. Önemi hakkında öğrenilecek çok şey vardır.

Bu kaynak alanında eğitim ve sertifikasyon çok önemlidir, çünkü ürün belirli koşullar altında tehlikeli hale gelebilir. Erimiş polietilenin yanlış hizalanmış bir kaynağın kenarından dışarı çıkması ve cilt yanıklarına neden olması da dâhil olmak üzere büyük hasar ve ölüm vakaları olmuştur. Başka bir vaka, bir gaz hattına yanlış bir şekilde yerleştirilen bir kılavuzlama eyerinin, gaz solunması nedeniyle açmada iki kaynakçının ölümüne neden olmasından kaynaklanmıştır. Elektrofüzyon kaynağında kaynak hatalarına neden olabilecek birçok önemli parça vardır, bunların çoğu kaynak kelepçeleri ve doğru kazıma ekipmanı kullanılarak büyük ölçüde azaltılabilir.

Kalifikasyonlarını güncel tutmak için, eğitimli bir operatör bağlantı parçalarını test edebilir, bu da bağlantı parçasını açmayı ve kaynağın bütünlüğünü incelemeyi gerektirir.

You may also like...